|
Фторопласт-4 - уникальный материал,
полученный химическим путём. Он отличается высокой химической стойкостью, не
изменяется даже при кипячении в «царской водке». Вместе с феноменальной
инертностью фторопласта-4 характеризуется малой пористостью, отличными
электрическими и механическими свойствами. Хорошая механическая прочность
сохраняется в области температур от -190°С до +250°С.
Он обладает низким, почти не зависящим от температуры
коэффициентом трения, совершенно гидрофобен, физиологически инертен.
Диэлектрические свойства его не изменяются до 200°С, а химические — до 300°С.
Эти свойства материала делают изделия из него незаменимыми в химической,
электротехнической промышленности, машиностроении, пищевой. легкой и
медицинской промышленности. Из фторопласта изготавливают детали, химическую
аппаратуру, ёмкости, мембраны и диафрагмы, клапаны и трубопроводы, прокладки и
уплотнительные устройства, колонны и подшипники, транспортёрные ленты и многое
другое.
Во всех этих случаях применение других пластиков не
даёт удовлетворительных результатов. В зависимости от условий применения
используются изделия из смеси фторопласта-4 с различными компонентами: коксом,
дисульфидом молибдена, стекло- и углеродистым волокном. При введении добавок
повышается стойкость к истиранию, жёсткость, прочность на сжатие, уменьшается
деформация при нагрузке, при этом большинство ценных качеств фторопласта-4 не
изменяется.
Фторопласт-4, 4Д стойки ко всем минеральным и
органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям и
другим агрессивным средам. Не стойки к расплавленным щелочным металлам или
растворам их в аммиаке, элементарному фтору и трёхфтористому хлору при
повышенных температурах.
Заготовки из фторопласта-4 предназначены для
изготовления путём механической обработки уплотнительных, электроизоляционных,
антифрикционных, химически стойких элементов конструкций, работающих в
интервале температур от -269°С до +250°С. Уникальные свойства фторопласта
делают изделия из него незаменимыми в химической, электротехнической
промышленности, приборостроении, машиностроении, пищевой, легкой и медицинской
промышленности, пользуются постоянным спросом в нефтегазодобывающей и
нефтеперерабатывающей отраслях.
У фторопласта самый низкий среди конструкционных
материалов коэффициент трения, а также равенство статического и динамического
коэффициентов трения, фторопласт-4 и композиции на его основе обуславливают
широкое его применение в машиностроении — в узлах трения механизмов машин и
приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей
поршневых колец, манжет. Использование фторопластов в узлах трения повышает
надежность и долговечность механизмов, обеспечивает cтабильную эксплуатацию в
условиях агрессивных сред глубокого вакуума и при криогенных температурах.
Высокая термостойкость в сочетании с превосходными
диэлектрическими характеристиками материала позволяет применять его в
электронной промышленности для изоляции проводов, кабелей, разъемов,
изготовления печатных плат, пазовой изоляции электрических машин, а также в
технике СВЧ.
Фторопласт-4 эксплуатируется при температурах от -269°С
до +260°С, причем верхний придел ограничивается не потерей химической
стойкости, а снижением физико-механических свойств.
Физиологическая и биологическая безвредность
фторопласта обуславливает его широкое применение в медицинской и
фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных
сосудов, сердечных сосудов, сердечных клапаны, емкости для хранения крови и
сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое.
В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт
используется для изготовления облицовки валков для раскатки теста,
антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных
насосов и насосов для пищевых жидкостей и др. Фторопласт-4 разрешен для
применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР N 177 от 23.02.76
г.
В зависимости от условий применения используются
изделия из смеси фторопласта-4 с различными компонентами: коксом, дисульфидом
молибдена, стеклопорошком и углеродным волокном. При использовании
композиционных материалов повышается стойкость к истиранию, жесткость,
прочность на сжатие, уменьшается деформация при нагрузках.
Основные характеристики:
Наименование показателя |
Назначение для Ф-4 |
Назначение для Ф-4Д |
Назначение для Ф-4ДП |
Температура плавления кристаллов,°C |
327 |
327 |
327 |
Температура стеклования аморфных участков,°C |
120 |
120 |
120 |
Максимальная рабочая тепература при эксплуатации,°C |
260 |
260 |
260 |
Минимальная рабочая температура при эксплуатации,°C |
-269 |
-269 |
-269 |
Температура разложения, более, °C |
415 |
415 |
415 |
Температура наибольшей скорости кристаллизации,°C |
310-315 |
310-315 |
310-315 |
Теплопроводность, Вт/м,град. |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Удельная теплоёмкость, Дж/кг,град. |
1.04·104 |
1.04·104 |
1.04·104 |
Водопоглощение за 24 ч., % |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
Остаточное удлинение, % |
250-350 |
250-350 |
250-350 |
Разрушающее напряжение при изгибе, Н/м2 |
(1.07-1.04)·107 |
|
|
Модуль упругости при изгибе, Н/м2
| |
|
|
- при +20°С |
(4.7-8.3)·108 |
(4.4-8.3)·108 |
|
- при -60°C |
(1.3-2.8)·109 |
(1.3-2.8)·109 |
|
Ударная вязкость, Дж/м2 |
9.8·10-4 |
10.2·10-4 |
10.2·10-4 |
Твёрдость по Брюнеллю, Н/м2 |
(2.9-3.9)·10-7 |
(2.9-3.9)·10-7 |
(2.9-3.9)·10-7 |
Коэффициент термического линейного расширения, град-1, при
температуре, °С: |
|
|
|
- св. 20 до 50 |
(25-10)·10-5 |
|
|
- св. 50 до 110 |
11·10-5 |
|
|
- св. 110 до 120 |
(11-15)·10-5 |
|
|
- св. 120 до 200
| 15·10-5 |
|
|
- св. 200 до 210 |
(15-21)·10-5 |
|
|
- св. 210 до 280 |
21·10-5 |
|
|
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не
менее |
1017 |
1017 |
1017 |
Дугостойкость (сплошного токопроводящего слоя не
образуется),°С |
250 |
250 |
250 |
|
|